每日快看：青岛孚鼎泰智能技术有限公司：从“卖产品”到“输方案” 炼就最强智能“搬运工”

孚鼎泰智能化加工车间。

孚鼎泰在某项目中参与设计的智能输送系统。

文/图　半岛全媒体记者　吕华

(资料图片仅供参考)

云端上显示着订单进度,电子屏上更新着实时数据,客户根据需求下单后,生产流程便一键触达……在青岛孚鼎泰智能技术有限公司(下称“孚鼎泰”)车间内,上百种厂内物流输送设备的“智”造生产正在如火如荼地运行。

面对千行百业的生产车间,各式生产场景对应着各式物料搬运要求,因此,厂内物流输送设备制造属于典型的非标制造。长时间以来,生产条线长、成本高、难以自动化成为行业的普遍痛点,如何在“个性化定制”和“规模化生产”之间找到最佳平衡点,是许多厂内物流输送设备制造企业待解的难题。

而得益于企业打造的C2M数字工厂,号称厂内物料智能“搬运工”的孚鼎泰不再依赖订单驱动,目前已在厂内物流输送、分拣设备领域实现产品标准化设计和模块化交付,产能较原来提高一倍。

2017年,诞生之初的孚鼎泰将目光锁定厂内物流输送、分拣及提升装备新赛道；2022年,其物流设备生产体量和制造规模已走到全国前列,年产值达2.5亿元。作为一家年轻的专精特新企业,孚鼎泰在短时间内“杀”出重围的底气来自于哪里?作为一名工厂内的物料“搬运工”,孚鼎泰又有着怎样的专精特新秘籍?

工棚起家

“村”里长出专精特新

孚鼎泰能够成为年轻领域的佼佼者,离不开其背后的雄厚资源力量。在找到细分赛道进军专精特新之前,孚鼎泰的主创团队们已经用另一种“身份”努力摸索了许多年。

故事要从25年前的一场追梦之旅说起。1997年,毕业于河南工业大学的姚万军不安于国内现状,踏上了前往新加坡求职的飞机。当在新加坡找到第一份机械工程师的工作时,姚万军被车间内先进的自动化生产设备场景所震撼,从此对人工智能制造领域产生了极大兴趣。

2001年,学有所成的姚万军带着最新的自动化技术回到祖国,与好友唐辉、陈航在青岛平度南村搭建起简陋的工棚,开启了国内的创业之路。凭借在海外积累的经验和资源,三人的第一单生意便和大企业搭上了线——为惠普浦东金桥项目生产工装和夹具。倍感荣幸的三位年轻小伙仅用了两个月时间,便将工程圆满结束,也由此完成了他们在国内的第一单业务。

这是同日集团创业的雏形,三人起家,携手并进,企业规模像滚雪球一样迅速发展壮大。他们在平度南村投资建设华北基地,政府便安排专人助力,帮扶办理各项手续,积极申报科技立项,争取政策扶持,优化全链条服务,努力为其创造最优营商环境。

这让他们长远发展的信心更加坚定,在华北基地扩张的同时,三人又在昆山、深圳布局,集团业务从为HP、DELL、ABB等大型工业企业提供工装治具、质量检测设备、关键工艺专机装备以及个性化的解决方案开始,逐步拓展到汽车、医药、电商、家居家电等不同行业的智能制造及智慧物流整体解决方案,跨越“卖产品”、“卖技术”、“输方案”三道门槛。

随着企业规模的扩大,业务条线越来越趋于复杂,姚万军逐渐意识到:做专做精才能行稳致远。2017年,姚万军将昆山同日工业自动化有限公司原物流输送分拣部门分离出来,专注厂内物流输送、分拣新赛道,孚鼎泰自此诞生。

降本增效

做最强智能“搬运工”

正如世上没有悬在半空的楼阁,从“卖产品”到“卖技术”,再到“输方案”,是一个环环相扣的渐进过程。

从诞生之初起,同日集团就将不断进行自我革新看作企业生存与发展的唯一法则,因此它的很多“王牌产品”均保持着一年一迭代的频率,其研制的直驱电机、压缩机自动感应钎焊具有自主知识产权,研发的高频焊接、电池管理系统拥有世界级高水平,短短几年时间,同日集团已成为智能制造的“集成侠”。

2006年的一次机缘巧合,同日集团参与了老客户戴尔的智能工厂设计,彼时,已经在工业自动化设备领域深耕四年的同日集团,在戴尔的生产车间里受到了启发。“那一条车间里面既可以生产笔记本,也可以生产台式机,还可以生产服务器,是一个非常现代化的公司。”唐辉表示,也是从这次订单开始,同日集团的产品由设备制造开始切入厂内智能物流解决方案。

“这就相当于把点连成了线”,唐辉用大众熟悉的拼乐高去解释这一转变,“之前的相当于生产一块一块的小积木,而现在需要先将积木搭出形状,再输出给客户。”唐辉表示,多年搭“积木”经验后,同日集团不只局限于硬件的输出,还有方案的提供,这一点直到今天的孚鼎泰都一脉相承。

“从2006年到2013年之间,是我们发展非常快的阶段,跟惠普体系,戴尔体系,联想体系等配套厂商的业务也做了不少。”据唐辉介绍,针对众多企业遇到的问题,他们会根据客户需求按整体规划,分步实施思路,极大减小了企业资金投入负担,提高企业效率和盈利空间。

“例如,针对某汽车电器有限公司企业转型的要求,我们通过打造全新的‘智能化’制造体系,最终完成了汽车线束生产制造的智能化模式创新,产能从3亿提高到30亿；再如,针对某洁具的自动化建厂要求,我们通过机器人集成应用技术,将物料传输距离大大缩短,解放了工人,极大提高了生产效率……”

目前,孚鼎泰已拥有多种规格分拣机、输送机及提升装备,可满足物流、制造等不同行业企业产品输送分拣需求,新开发出新型高速分拣机,每年业绩以30%左右增幅增长。无论是从智能装备的生产体量还是制造规模上,孚鼎泰都已位居全国前列,正成长为“中国厂内物流输送、分拣及提升装备第一品牌。”

C2M数字工厂

从按需加工到模块化定制

对于制造业企业而言,转型最重要的是赋能“标准化”大规模生产,如何通过控制“标准化”实现降本增效是企业需要考虑的问题。而本身就处于非标行业的孚鼎泰,却能通过模块化定制,将“标准化”生产控制在70%左右,这点实属不易。

今年6月份,孚鼎泰与京东签署的C2M数字工厂正式上线,通过工业互联网,进行原有生产流程和销售模式的智能化改造,提高企业生产效率,使整个产业链的各个环节实现协同优化。“这是一种将产业生态内各方优势强强联合起来的模式,可实现供需两段零距离。”唐辉表示,站在集成商们的角度来看,C2M数字将为他们解决物流制造设备等待时间长、成本高、难以自动化等痛点。

从引进订单开始,客户只要打开3D图形下单工具,根据自身需求、参数等定制物流输送线,系统会根据不同选配项快速生成BOM,同时生成产品报价、工艺路线、图纸、作业指导书。通过系统,信息直接传输至生产线进行生产,客户可以随时查看进展和交期,实现从销售接单到成品出货的数据流全部打通。

据唐辉介绍,C2M可实现端到端全流程的可视化和数字化,有效提升管理效率,通过C2M管理,集成商工厂产能可提高20%以上。

而对于孚鼎泰本身来说,C2M也将其为集成商企业提供的定制化方案转变为“标准+定制”模式,成为其降本增效的重要途径。“之前我们是根据客户订单定制全套生产方案,处于一种很被动的状态,现在已经能将定制化部分降到30%,极大提高了我们的自主可控性。”唐辉表示。

创新无止境,借助工业互联网平台,孚鼎泰正在将互联网界积累和沉淀的能力赋能给千企百业,致力打造高端智造业和智慧物流装备研发制造基地。

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